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首頁 > 新聞資訊 > 行業資訊鉻鋼滾動軸承鋼一般應進行的預備熱處理
| 發布者：鍍鉻棒｜：哥林柱｜：廣東日鋼 發布時間：2014.03.27 |
一般的預備熱處理為退火，其常見的退火方法如下。
1.去應力退火
作為消除機械加工應力的有逆措施，可明顯地減少熱處理的變形量，一般的溫度在400~670℃，保溫時間應根據有效厚度和裝爐量等確定，采用退火處理后可消除80%以上的加工應力。
2.球化退火
其目的是使組織轉變為均勻分布的細小珠光體，提供良好的原始組織，為淬火作好組織準備，降低硬度，有利于進行切削加工。一般而言，軸承鋼的球化退火有以下幾種，可根據具體的情況進行合理的選擇。
A，一次球化退火，其加熱溫度高于Ac1，但退火后冷卻速度應嚴格控制，冷卻速度過快，盡管晶粒較細，并有形成的索氏體，但球化不完全，造成硬度高，不利于進行切削加工，如冷卻速度過低，碳化物顆粒粗大，切削性變差，因此為獲得良好的組織，冷卻速度應控制在10~30℃/H，冷卻到650℃出爐空冷，采用該類退火工藝的多為鍛造套圈，沖壓鋼球以及模鍛球的退火。
B，等溫球化退火，退火溫度在Ac1以上，等溫度為710~730℃，其他工藝要求一次球化退火，需要說明的是該工藝總的退火時間少于一次球化退火。
文章整理：鍍鉻棒http://www.21stcn.com/ProductList.html
1.去應力退火
作為消除機械加工應力的有逆措施，可明顯地減少熱處理的變形量，一般的溫度在400~670℃，保溫時間應根據有效厚度和裝爐量等確定，采用退火處理后可消除80%以上的加工應力。
2.球化退火
其目的是使組織轉變為均勻分布的細小珠光體，提供良好的原始組織，為淬火作好組織準備，降低硬度，有利于進行切削加工。一般而言，軸承鋼的球化退火有以下幾種，可根據具體的情況進行合理的選擇。
A，一次球化退火，其加熱溫度高于Ac1，但退火后冷卻速度應嚴格控制，冷卻速度過快，盡管晶粒較細，并有形成的索氏體，但球化不完全，造成硬度高，不利于進行切削加工，如冷卻速度過低，碳化物顆粒粗大，切削性變差，因此為獲得良好的組織，冷卻速度應控制在10~30℃/H，冷卻到650℃出爐空冷，采用該類退火工藝的多為鍛造套圈，沖壓鋼球以及模鍛球的退火。
B，等溫球化退火，退火溫度在Ac1以上，等溫度為710~730℃，其他工藝要求一次球化退火，需要說明的是該工藝總的退火時間少于一次球化退火。
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