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滾壓工藝高效提高鍍鉻棒的表面質(zhì)量
發(fā)布者:鍍鉻棒|:哥林柱|:廣東日鋼 發(fā)布時(shí)間:2017.01.03

  采用滾壓加工,由于鍍鉻棒表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展.從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高鍍鉻棒疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了鍍鉻棒表面的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。同時(shí),降低了鍍鉻棒運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。
 
  滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施,現(xiàn)以直徑160mm鏡削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。滾壓后,鍍鉻棒表面粗糙度由幢滾前Ra3.2——6.3um減小為Ra0.4——0.8um,鍍鉻棒的表面硬度提高約30%,鍍鉻棒表面疲勞強(qiáng)度提高25%。鍍鉻棒使用壽命,提高2——3倍,滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,該滾壓工藝是高效的,能大大提高鍍鉻棒的表面質(zhì)量。
 
產(chǎn)品用途
 
  鍍鉻棒主要用于液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造用鍍鉻棒,塑料機(jī)械的導(dǎo)柱,包裝機(jī)械、印刷機(jī)械的輥軸,紡織機(jī)械,輸送機(jī)械用的軸心,直線運(yùn)動(dòng)用的直線光軸。


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